Ekstrudering av aluminiumsprofiler er en flertrinns, teknologiintensiv prosess. Hovedtrinnene er som følger:
- Forbehandling av råmateriale: Aluminiumsblokken gjennomgår homogenisering ved 480–520 °C i 4–8 timer for å eliminere korngrensesegregering og sikre jevn metallflyt under ekstrudering.
- Oppvarming: Emnet varmes opp til plastisk deformasjonstemperatur (450–500°C). Ekstrusjonsdysen forvarmes også til ca. 480°C og bløtlegges for å passe til emnetemperaturen.
- Ekstrudering: Det oppvarmede emnet tvinges gjennom dyseåpningen under høyt trykk (15–50 MN) for å danne en profil med et spesifikt tverrsnitt. Ekstruderingshastigheten justeres basert på legeringsegenskapene - for eksempel ekstruderes 6063 aluminiumslegering typisk med 20–30 m/min.
- Avkjøling: Den nyekstruderte profilen bråkjøles umiddelbart online, avkjøles fra 500°C til under 200°C innen 60 sekunder for å sikre tilstrekkelig utfelling av forsterkningsfasen.
- Strekk: En strekkhastighet på 0,5 %–3 % påføres ved å bruke en båre for å lindre intern restspenning.
- Aging: The stretched profiles are loaded into material racks and transferred to the aging furnace, where they are held at 200°C for 2 hours.
- Overflatebehandling: Avhengig av krav påføres overflatebehandlinger som anodisering, elektroforetisk belegg eller pulverlakkering.
- Kvalitetsinspeksjon: Ferdige produkter gjennomgår omfattende inspeksjon, inkludert dimensjonssjekker og mekaniske egenskaper.